随着新能源电力的推广，市场对新的冷缩电缆附件的需求开始出现膨胀。但是随着35kV三芯交联热缩电缆附件中间头制作工艺的进步，在往后电力电缆附件的品质可谓是有了很大的提升，下面安微德甲外围电力公司的小编就给大家介绍一下35kV三芯交联热缩电缆附件中间头制作工艺，希望对大家有所帮助。

     1.校直电缆

　　将电缆附件校直，两端重叠200-300mm确定接头中心后，在中心处锯断。注意清洁电缆两端外护套各2m。

　　2.剥切恺装层

　　自外护套切口处保留30^-50mm(去漆)，用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意切割深度不得超过恺装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边。切割时勿伤内层结构。

　　3.剥切内衬层及填充物

　　自恺装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意不得伤及铜屏蔽层。

　　4.剥切铜屏蔽层

　　自线芯切断处向两端各量取400mm铜屏蔽层，用聚氯乙烯自钻带临时固定后其余铜屏蔽层剥除。注意切口应平齐，不得留有尖角。

　　5.剥切外半导电层

　　保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。注意切口应平齐，不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面)，切勿伤及主绝缘层。

　　6.固定应力控制管

　　搭接外半导电层50mm，并从该点起加热固定。注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。

　　7.包绕防水密封胶

　　在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。

　　8.套人管材

　　在电缆附加长端套人密封护套管，各线芯上套人绝缘管((2根)和复合绝缘管以及屏蔽铜网;在电缆短端套人密封护套管。注意不得遗漏。

　　9.剥除主绝缘层

　　在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意不得伤及导电线芯。

　　10.切削反应力锥

　　自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。注意要求锥体圆整。

　　11.压接连接管

　　将电缆附件对正后压接连接管，两端各压2道。注意压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。

　　12.绕包半导电带

　　用半导电带填平连接管的压坑，并与两端热缩电缆附件的内半导电层搭接。注意绕包层表面应连续、光滑.

　　13.绕包J-30绝缘带

　　在连接管两端的反应力锥之间绕包J-30绝缘带，绕包厚度约7mm。注意J-30绝缘带必须在Max拉伸状态下绕包，绕包层表面应连续、光滑。

　　14.固定内绝缘管

　　将冷缩电缆附件内绝缘管套在两端应力控制管之间，然后从中间开始向两端加热固定.注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。

　　15.固定外绝缘管

　　将外绝缘管套在内绝缘管的中间部位，然后从中间开始向两端加热固定。注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。

　　16.固定复合管

　　复合管在外绝缘管上面对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。冬季施工时，内层需事先预热。

　　17.绕包防水密封胶

　　在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。注意绕包层表面应连续、光滑。

　　18.绕包半导电带

　　在防水密封胶上面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm。注意绕包层表面应连续、光滑。

　　18.安装屏蔽铜网

　　用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层，用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。然后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意扎丝不少于2道，焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

　　19.安装地线

　　在电缆一端用铜绑线将地线扎紧在去漆的钢恺上并焊牢，然后绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢恺上并焊牢。注扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

　　20.安装金属护套

　　将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。注意焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套，外加保护壳。

　　21.固定密封护套管

　　将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩.注意密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于100mm.

　　热缩电缆附件的安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。不要随意切割热收缩管。热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)，要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。